滚塑加工制品的优点有哪些？
滚塑加工制品的优点有哪些？
1、 适于模塑大型及特大型制件
绝大多数塑料成型加工工艺，在成型过程中，塑料及模具均处于相当高的压力(压强)之下，比如应用极为广泛的注塑、压缩模塑，挤出，吹塑等，因此应用这些成型工艺生产大型塑料制件时，不仅必须使用能够承受很大压力的模具，使模具变得笨重而复杂，而且塑料成型设备也必须设计、制造得十分牢固，机模的加工制造难度相应增大，成本增加。与此相反，由于滚塑成型工艺只要求机架的强度足以支承物料、模具及机架自身的重量，以及防止物料泄漏的闭模力，因此即使滚塑大型及特大型塑料制件，也无需使用十分笨重的设备与模具，机模的加工制造十分方便，制造周期短、成本低。从理论上讲，用滚塑成型工艺成型的制件，在尺寸上几乎没有上限。而生产这样大的塑料容器，如采用吹塑成型，不用十分昂贵而庞大的吹塑设备是不可能的。
2、适用于多品种、小批量塑料制品的生产。
由于滚塑成型用模具不受外力作用，故模具简单、价格低廉、制造方便。另外，滚塑设备也具有较大的机动性，一台滚塑机，既可以安装一只大型模具，亦可安排多只小型模具;它不仅可以模塑大小不同的制件，而且也可以同时成型大小及形状均极不相同的制品，只要滚塑制品采用的原料相同，制品厚度相当，均可同时滚塑成型，因此滚塑成型工艺较之其他成型方法有更大的.机动性。
3、滚塑成型极易变换制品的颜色。
滚塑成型每次将物料直接加到模具中，这使物料均全部进入制品制品从模具中取出以后，再加入下次成型所需要的物料，因此发我们需要变换制品的颜色时，既不致浪费点滴原料，也不需要耗费时间去清理机器与模具。当我们在使用多只模具滚塑成型同一种塑料制品时，还可以在不同的模具中加入不同颜色的物料，同时滚塑出不同颜色的塑料制品。
4、适于成型各种复杂形状的中空制件。 滚塑成型过程中，物料是逐渐涂覆、沉积到模具的内表面上的，制品对于模具型腔上的花纹等精细结构有很强的复制能力;同时由于模具在成型过程中不受外界的压力，可以直接采用精密浇铸等方法制取具有精细结构的、形状复杂的模具。
5、节约原材料。 滚塑制品的壁厚比较均匀且倒角处稍厚，故能充分发挥物料的效能，有利于节约原材料;此外，在滚塑成型过程中，没有流道、浇口等废料，一旦调试好以后，生产过程中几乎没回炉料，因此该工艺对于物料的利用率极高。
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看你需要生产的塑料制品是什么工艺
一般是注塑，吹塑，滚塑这三种工艺为主
吹塑设备
注塑设备
注塑设备
滚塑设备
三种工艺需要的设备不同，除了这三种工艺的设备，还需要投料机，有些投料设备是和机器一起的，有些则不是。
投料设备
做吹塑产品，部分需要粉碎机，这个看个人需求
根据工艺不同，除了这些大的设备，最后还会用到小的工具对塑料产品进行修整，去除毛刺，修边等。这些工具看个人需求，五金店都可采购。
回答不易，望采纳
把滚塑模具安装到滚塑机上需要注意些什么？
不同的类型滚塑机，其模具托架结构也是不同的。常见的模具托架有方框式，圆盘蛛网式。摇摆机和大型的直火式的滚塑机的的模具托架又不相同，那是一种类似于混凝土搅拌机的一种结构。我们今天要说到的是小型的一般的滚塑机上滚塑模具的安装方法。模具托架上安装的滚塑模具是否恰当合理直接影响到滚塑制品的质量好坏。这也是滚塑工艺不可忽视的一部分重要内容。
1.
滚塑模具的选择。同一台滚塑机上，如果条件许可(有足够数量的同种模具)，最好选择同一类型的模具;如果要同时生产不同类别的其它产品，选择滚塑模具时力求所要安装的模具体积大小相近，重量差别不要太悬殊，滚塑制品的厚度要求基本上一致。以免出现产品老化降解或残留塑粉的现象。因为不同的滚塑模具生产时所要求加工周期都是不同的。
2.
滚塑模具安装的间隔距离。一个模具托架上要安装多少个模具，这个要首先计算好，模具之间要留有足够的距离，以免互相遮挡，利于热空气的传导，同时也便于开模、合模。
3.
模具托架的重心把握。这一点一定要注意，如果托架一边重一边轻，滚塑机的转动就会受到影响，轻则造成制品厚薄不均，严重时，会损坏滚塑机。
4.
注意滚塑机烘箱的直径，模具安装时要计算一下回转范围，否则会带来不良后果。
5.
滚塑模具的固定。模具安装时既要考虑牢固性，也要顾及安装、拆卸的速度。
LLDPE相关技术参数解读
LLDPE的生产起始于过渡金属催化剂，特别是齐格勒（Ziegler）或飞利浦（Phillips）类型。基于环烯
烃金属衍生物催化剂的新工艺是LLDPE生产的另一个选择方案。实际的聚合反应可以在溶液和气相反应器中进行。通常，
辛烯与乙烯在溶液相反应器中共聚，丁烯。己烯与乙烯在气相反应器中聚合。在气相反应器中生成的LLDPE树脂是颗粒形
式，且可以粉料或进一步加工成粒料出售。以己烯和辛烯为基础的新一代超LLDPE已由莫比尔、联合碳化物。Novacor和
道塑料等公司推出。这些材料具有很大的韧性极限，在自动取出袋的应用中有新的潜力。很低密度PE树脂（密度低于0．
910g/cc。）也在近年出现。 VLDPES具有的柔性且软度是LLDPE达不到的。树脂的特性一般体现在熔融指数和密度。熔
融指数可反映出树脂的平均分子量且主要受反应温度控制。平均分子量与分子量分布（MWD）无关。催化剂选择影响
MWD。 密度由共聚用单体在聚乙烯链中的浓度决定。共聚用单体浓度控制短支链数目（其长度取决于共聚用单体类型）
从而控制树脂密度。共聚用单体浓度越高，树脂密度越低。在结构上，LLDPE在支链的数目和类型上与LDPE不同，高压
LDPE有长支链，而线性LDPE只具有短支链。在结构上，LLDPE只在短支链数目上与HDPE不同。HDPE的短支链数目较
少，因此，是有更高密度的材料。LLDPE的物理特性受控于它的分子量，MWD和密度。LLDPE优于LDPE，归根结底取决
其用途。通常，在所有应用中用LLDPE生产刚性更强的产品，虽然根据ATSM对低密度材料标准，LLDPE和LDPE的密度都
在0．91—0．925之间。LLDPE形成更高结晶结构，因为不存在长支链。LLDPE较大的结晶性产生较高刚性的产品。这种
较高的结晶度也使LLDPE与LDPE相比，熔点提高了 10～15℃。更高的抗伸强度、抗穿透性、抗撕裂性和伸长率增加是
LLDPE的特性，使其特别适用于制薄膜。如果用己烯或辛烯代替丁烯作共聚单体甚至连抗冲击力和抗撕裂性也可得到较大
的改进。对于相同熔体指数和密度下的给定树脂，己烯和辛烯LLDPE树脂在冲击和撕裂性能上提高到 300％。己烯和辛烯
树脂更长的侧链在链之间起到象“绳结”分子一样的作用，改进了化合物的韧性。用环烯烃金属衍生物催化剂生产树脂将
具有独特的性能。更窄的MWD，改进了共聚单体分布，有更好的薄膜透明度、密封性和冲击强度，这些与用齐格勒催化剂
生产的LLDPE相似。在透明度这一特性上，LLDPE具有与LDPE相似的缺点O LLDPE薄膜的浊度和光泽度是不好的，主要因
为它的更高结晶性造成了薄膜表面粗糙度。LLDPE树脂的透明度可通过与少量的LDPE共混而改善。
加工：LDPE和LLDPE都具有极好的流变性或熔融流动性。LLDPE有更小的剪切敏感性，因为它具有窄分子量分布和短
支链。在剪切过程中（例如挤塑），LLDPE保持了更大的粘度，因而比相同熔融指数的LDPE难于加工。在挤塑中，LLDPE
更低的剪切敏感性使聚合物分子链的应力松弛更快，并且由此物理性质对吹胀比改变的敏感性减校在熔体延伸中，LLDPE
在各种应变速率下通常都具有较低的粘度。也就是说它将不会象LDPE一样在拉伸时产生应变硬化。随聚乙烯的形变率增
加．LDPE显示出粘度的惊人增加，这是由分子链缠结引起。这种现象在 LLDPE中观察不出，因为在LLDPE中缺少长支链
使聚合物不缠结。这种性能对薄膜应用极重要．因为 LLDPE薄膜在保持高强度和韧性下召易制更薄薄膜。LLDPE的流变性
可概括为“剪切时刚性”和“延伸时柔软”。 当用LLDPE替代LDPE时薄膜挤塑设备和条件必须做修改。LLDPE的高粘度
要求挤塑机有更大的功率．并提供更高的熔体温度和压力。模口隙距必须加宽以避免由于产生高背压和熔体断裂而降低产
量。 LDPE和 LLDPE的一般模口隙距尺寸分别是O． 024～0． 040 in．和 0． 060－0． 10in。 LLDPE的“延伸时
柔软”的特性在吹膜过程中是一个缺点。LLDPE的吹塑薄膜膜泡不象 LDPE的那么稳定。 一般的单唇风环对 LDPE的稳定
足够使用．LLDPE的特有的膜泡要求更完善的双唇风环来稳定。用双唇风环冷却内部膜泡可增加膜泡稳定性，同时在高生
产率下提高薄膜生产能力。除了膜泡的更好冷却外，很多薄膜生产厂采用与LDPE共混方法以增强LLDPE溶道理上，LLDPE
的挤塑可以在现有LDPE薄膜设备上完成，当LDPE的共混物中 LLDPE的浓度达 50％时。加工 100％ LLDPE或富含
LLDPE的与LDPE共混材料时，采用一般的LDPE挤塑机，必需改进设备。根据挤塑机的寿命，要求改进的可能是加宽模口
隙距，改良风环，修改螺杆设计以更好挤出，必要时应增加电机功率和转矩。对于注塑应用，一般不需改进设备，但加工
条件需达最佳化。 滚塑加工要求LLDPE研磨成均匀颗粒（35筛孔）。加工过程包括用粉末状LLDPE填满模具，加热并双轴
向地旋转模具使LLDPE均匀分布。冷却后产品从模具中移出。
滚塑机器大概多少钱
看你准备买摇摆机还是旋塑机了。
一般摇摆的便宜，根据不同大小大概几万到十万不等。而旋塑机造价要高，而且根据功能不同价格浮动范围也比较大。
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